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目前，由于许多混凝土搅拌站的现场管理人员缺乏专业知识和质量意识淡薄，对混凝土的生产组织和产品缺乏了解，搅拌设备选择不当，计量仪器不准确，施工设备未经检查就投入生产，造成了严重的生产浪费，导致各种工程质量事故。造成巨大损失。因此，加强混凝土搅拌站成本管理与控制具有重要的现实意义。
混凝土站成本控制措施：
(1)创新管理模式
三种管理模式:一是自建混凝土搅拌站，组织混凝土加工生产管理模式。即项目部出资购买全部搅拌站设备及临时设施，自行组织混凝土加工生产;二是自建混凝土搅拌站，委托加工生产混凝土的管理模式，即项目部自备资金购买全部混凝土搅拌站设备及临时设施，委托外部协作单位加工生产混凝土;三是混凝土搅拌站的联合建设和混凝土委托加工生产的管理模式。即项目部负责搭建临时设施，外部协作单位负责提供生产、运输设备，负责混凝土加工、生产、运输。这三种管理模式的成本控制点说明如下。
1. 人工成本控制
2. 材料成本控制
3.其他生产费用的成本控制
（二）合理控制混凝土的配合比
混凝土的配合比是计算混凝土搅拌站造价的重要依据，直接决定了每一种混凝土所用原材料的用量，是混凝土搅拌站造价控制的重中之重。混凝土的合理配合比设计是一个工程乃至整个公司技术水平的体现。配合比设计要考虑施工现场的难易程度。应该仔细研究配合比设计，通过实验寻找规律，使配合比更加科学合理。
为了控制混凝土的配合比，可以在每班的混凝土配合比中抽取一种，用于分析和测试。同时，不墨守成规，敢于应对技术挑战，在满足场地实际需求的同时采用新的配合比，积极利用新材料、新工艺，寻找昂贵、稀缺材料的替代品，达到节约成本的目的。
（三）严格控制材料的采购
包括 水泥、粗骨料和细骨料、水、外加剂。
（四）严格控制混凝土的施工工艺
包括计量、搅拌、浇注、维护等。
5 .控制事故率
事故是指由于各种主客观因素造成的损失，包括退灰、倒灰、降标号使用、现场修理、附加试验、赔偿等。不管是谁造成的，都会给企业造成损失。但是，一味追究事故责任，不分析事故原因，只能治标不治本。其实事故率是技术水平、质量控制水平、生产管理水平的综合反映，对事故应有客观公正的态度。定量分析管理就是尽可能以数字形式呈现事故发生的原因，以便决策者更方便地分析事故发生的原因。
综上所述，混凝土搅拌站的生产管理在许多地区往往是粗放的，由于存在许多不确定因素而难以量化管理，但应该看到，所有表面现象都有其内在的原因。其生产成本须从每一个可计算的部分累积起来。因此，量化管理涉及对混凝土搅拌站的各种数据进行重新定义和测量，从而可以清楚地了解生产成本的构成，使企业决策者能够找到更有效的成本控制方法，为企业的可持续发展提供根本动力。